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活塞桿|精恒液壓元件(在線咨詢)|活塞桿生產工藝：

活塞桿的檢查

1.宏觀檢查活塞桿上應無拉痕、擦傷、燒傷等缺陷及表面粗糙度

2.檢查測量活塞桿的圓度、圓柱度

3.檢查測量活塞桿的表面硬度

4.檢查活塞桿的彎曲、檢查活塞桿與活塞配合端面的跳動

5.檢查活塞桿上螺絲及螺母

6.活塞桿作色探傷和超聲波探傷

  活塞桿輕微拉痕、擦傷的修復方法

1.用油石修磨掉拉痕、擦傷

2.用金相砂紙?zhí)岣呋钊麠U表面粗糙度

  活塞桿更換條件

活塞桿一般不作修復。當出現下列情況是予以更換

活塞桿磨損達到0.30mm

活塞桿表面嚴重拉傷、燒傷

活塞桿彎曲度值超過0.10mm

活塞桿表面硬度低于HRC50

無錫市精恒液壓--油缸活塞桿的熱處理

調質處理　　

調質處理的目的是使活塞桿具有強度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學性能，內部組織為均勻細小的回火索氏體，為后續(xù)表面淬火作好組織準備。長缸活塞桿長度達3800-4200，直徑為Φ90-Φ110mm，因此其加熱設備采用150KW的井式電阻爐或600KW懸掛式連續(xù)電阻加熱爐，溫度分上下兩區(qū)控制。熱處理工藝參數： 在井式爐中一爐懸空裝4支，淬火加熱溫度為830±10℃，保溫160min后分2次出爐淬火，每次淬2支，采用循環(huán)冷卻水冷卻，淬火冷卻時上下擺動，以保證zui大限度的冷卻均勻，冷卻到100℃左右（桿冒蒸汽但不起泡）出水入井式回火爐回火。然后4支一次采用550±10℃加熱、保溫190min回火后水冷。

液壓缸是建筑工程機械的重要執(zhí)行元件，其質量的穩(wěn)定性直接影響著建筑工程機械的工作效率和可靠性。通過對裝載機三包期故障率統(tǒng)計分析，液壓缸問題位居第4 位，其中液壓缸活塞桿外泄漏是zui突出的質量問題。雖然各液壓缸生產企業(yè)曾采取多種措施進行改進，但效果并不十分顯著。

那么降低液壓缸早期活塞桿外泄漏的主要措施有哪些呢？

(1)活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，活塞桿批發(fā)，提高活塞桿基體硬度，既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力，活塞桿，又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外還有意見認為，由于存在深度2mm以上的淬硬層，油缸活塞桿加工工藝，使整個活塞桿形成一個圓筒結構，注塑機活塞桿加工廠，可提高活塞桿抗彎強度。　　

(2)采取活塞桿表面保護措施。隨著人們對建筑工程機械在工作中發(fā)生液壓缸活塞桿碰傷問題的深入認識，各裝載機生產廠已經開始對活塞桿碰傷比較嚴重的翻斗液壓缸，在活塞桿耳環(huán)處增加一個保護板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患?！　?/p>

(3)合理設計和選配活塞桿與導向套的配合間隙。在保證密封圈擠出安全間隙的前提下，盡量通過支承環(huán)使二者的配合間隙有足夠的油膜厚度，